ERW165 SANSO製管機
生産説明
ERW165 チューブミル/オイペミル/溶接管製造/造管機は、外径76mm~165mm、肉厚2.0mm~6.0mmの鋼管及びそれに対応する丸管、角管、異形管の製造に使用されます。 .
用途: Gl、建設、自動車、一般的な機械配管、家具、農業、化学、ガス、コンジット、建設
製品 | ERW165mmチューブミル |
適用材料 | HR/CR、低炭素鋼ストリップ コイル、Q235、S2 35、Gi ストリップ。 ab≤550MPa、as≤235MPa |
パイプ切断長さ | 3.0~12.0m |
長さの公差 | ±1.0mm |
水面 | 亜鉛コーティングの有無にかかわらず |
スピード | 最高速度:≤100m/分 (顧客の要件に応じてカスタマイズできます) |
その他 | すべてのパイプは高周波溶接されています 内側と外側の両方の溶接スタブがされています 削除されました |
ローラーの材質 | Cr12またはGN |
スクイーズロール | H13 |
溶接管設備の範囲 | 油圧ダブルマンドレルアンコイラー 油圧せん断・自動溶接横型アキュムレータ フォーミング&サイジングマシン 電気制御システム ソリッド ステート HFelder (AC または DC ドライバー) コンピューター フライング ソー/コールド カット ソー ランアウトテーブル |
アンコイラー、モーター、ベアリング、カットソー、ローラー、HFなどのすべての補助機器と付属品は、すべてトップブランドです。品質は保証できます。 |
プロセスフロー
スチールコイル→ダブルアームアンコイラー→せん断およびエンドカット&溶接→コイルアキュムレータ→フォーミング(フラットニングユニット+メインドライブユニット+フォーミングユニット+ガイドユニット+高周波誘導溶接ユニット+スクイーズローラー)→デバリング→水冷→サイジング&矯正→ フライングソー切断 → パイプコンベア → 梱包 → 倉庫保管
利点
1. 高精度
2.高い生産効率、ライン速度は最大130m /分です
3.高強度、機械は高速で安定して動作し、製品の品質を向上させます。
4. 高いよいプロダクト率は、99% に達します
5. 低廃棄物、低単位廃棄物、低生産コスト。
6. 同じ機器の同じ部品の 100% の互換性
仕様
原材料 | コイル材質 | 低炭素鋼、Q235、Q195 |
幅 | 240mm~520mm | |
厚さ: | 2.0mm~6.0mm | |
コイルID | φ580~φ700mm | |
コイル外径 | 最大:φ1800mm | |
コイル重量 | 5.0~6.0トン | |
生産能力 | 丸パイプ | 76mm~165mm |
| 角パイプ・角パイプ | 60*60mm-130*130mm 40×80mm~100×160mm |
| 壁の厚さ | 2.0~6.0mm(丸パイプ) 2.0~5.0mm(角パイプ) |
| スピード | 最大50m/分 |
| パイプの長さ | 3m~12m |
ワークショップの状態 | 動的電力 | 380V、三相、 50Hz(現地施設による) |
| コントロールパワー | 220V 単相 50Hz |
ライン全体のサイズ | 85m×7m(長さ×幅) |
会社概要
中間のプルーフィングから来て、丸みを帯びた生地片は、最終的な成形の準備として、一連のローラーを通してシート化されるか、徐々に平らになります。シーターは通常、2 ~ 3 セット (直列) のテフロン コーティングされたローラー ヘッドで構成され、その間に生地片を通過させて生地片を徐々に平らにします。
シーティングは、生地片の脱気を助ける応力(圧力)を加えて、製品の移送中または中間プルーフ中に発生した大きな空気セルをより小さなものに減らして、最終製品の粒子を細かくします。
ローラーセットは、生地が通過するにつれてギャップ/クリアランスが徐々に小さくなるように配置されています。これは、生地の厚さの制御された減少を促進するために重要です。グルテンとガスセル構造に取り返しのつかない損傷を与えることなく、単一のステップで生地片を平らにすることは不可能です.
トップローラーを通過した後の生地は、さらに薄く、大きく、長方形になります。下部ローラーから出る平らになった生地は、カーリング チェーンの下を通過する準備ができています。